Подскажите как реализовать схему описанного станочка
Добавлено: 08 дек 2016, 18:29
Здравствуйте, Эдуард!
Восхищен тем, что Вы ведете просветительскую работу, описывая в подробностях компоненты станков. И при этом не боясь плагиата со стороны многочисленных производителей нашего восточного соседа.
На Ваш сайт меня привел поиск дешевой в разумных пределах и эффективной автономной системы управления (СУ) проектируемого мной для себя небольшого станочка, который мне нужен для выпуска мелкосерийных партий деталей из пластика. Вот в организации этой СУ я бы и хотел попросить Вас помочь советом. Скажу сразу, что в электрике и электронике я новичок. Но учусь быстро.
Электрическая часть станка по задумке должна состоять из:
- трех шаговых двигателей (nema 23 57-76мм или выше, но вряд ли самые мощные, потому что детали небольшие и, следовательно, не потребуются большие усилия смыкания и впрыска),
- трех нагревателей с температурой до 350-400 гр.,
- трех терморегуляторов,
- сенсорного экрана,
- блока питания,
- нужных контроллеров и драйверов,
- кнопка аварийного выключения.
Как я вижу работу со станком. Допустим, потребовалось использовать для изготовления детали определенной массы один из видов пластика со своими параметрами пластичности, текучести и температуры плавления (у каждого производителя и даже у каждой партии они могут различаться).
Я устанавливаю на сенсорном экране: а) нужные температуры для каждой зоны нагрева, б) скорость вращения/остановку каждого из двух ШД, вращающих/толкающих шнек, для каждой из фаз работы аппарата - набор материала, впрыск, выдержка под давлением, в) скорость вращения/остановку третьего ШД, толкающего плиту смыкания. Затем следует пробное литье, корректировка настроек и т.д. - до тех пор, пока не будут найдены нужные настройки. Эти настройки для определенной детали, массы, пластика нужно занести в память СУ, а в дальнейшем только выбирать нужный режим из списка. И так для каждой детали.
Теперь, если позволите, задам свои вопросы.
1. Как бы Вы посоветовали организовать описанную СУ?
2. Целесообразно ли для удешевления станка собрать самому контроллеры (если они требуются) и драйверы для ШД или лучше купить готовые? Если готовые лучше, как их выбирать?
3. Могут ли ардуино или распберри взять на себя СУ?
4. По какому принципу следует выбирать блок питания?
5. Как сделать так, чтобы в собранную однажды СУ можно было бы добавлять новые устройства, например, вентиляторы для ШД, если те будут нагреваться?
6. На чем бы Вы посоветовали еще заострить внимание?
Если найдете время для ответов, буду рад Вашим замечаниям, советам и направлению в нужную сторону.
Восхищен тем, что Вы ведете просветительскую работу, описывая в подробностях компоненты станков. И при этом не боясь плагиата со стороны многочисленных производителей нашего восточного соседа.
На Ваш сайт меня привел поиск дешевой в разумных пределах и эффективной автономной системы управления (СУ) проектируемого мной для себя небольшого станочка, который мне нужен для выпуска мелкосерийных партий деталей из пластика. Вот в организации этой СУ я бы и хотел попросить Вас помочь советом. Скажу сразу, что в электрике и электронике я новичок. Но учусь быстро.
Электрическая часть станка по задумке должна состоять из:
- трех шаговых двигателей (nema 23 57-76мм или выше, но вряд ли самые мощные, потому что детали небольшие и, следовательно, не потребуются большие усилия смыкания и впрыска),
- трех нагревателей с температурой до 350-400 гр.,
- трех терморегуляторов,
- сенсорного экрана,
- блока питания,
- нужных контроллеров и драйверов,
- кнопка аварийного выключения.
Как я вижу работу со станком. Допустим, потребовалось использовать для изготовления детали определенной массы один из видов пластика со своими параметрами пластичности, текучести и температуры плавления (у каждого производителя и даже у каждой партии они могут различаться).
Я устанавливаю на сенсорном экране: а) нужные температуры для каждой зоны нагрева, б) скорость вращения/остановку каждого из двух ШД, вращающих/толкающих шнек, для каждой из фаз работы аппарата - набор материала, впрыск, выдержка под давлением, в) скорость вращения/остановку третьего ШД, толкающего плиту смыкания. Затем следует пробное литье, корректировка настроек и т.д. - до тех пор, пока не будут найдены нужные настройки. Эти настройки для определенной детали, массы, пластика нужно занести в память СУ, а в дальнейшем только выбирать нужный режим из списка. И так для каждой детали.
Теперь, если позволите, задам свои вопросы.
1. Как бы Вы посоветовали организовать описанную СУ?
2. Целесообразно ли для удешевления станка собрать самому контроллеры (если они требуются) и драйверы для ШД или лучше купить готовые? Если готовые лучше, как их выбирать?
3. Могут ли ардуино или распберри взять на себя СУ?
4. По какому принципу следует выбирать блок питания?
5. Как сделать так, чтобы в собранную однажды СУ можно было бы добавлять новые устройства, например, вентиляторы для ШД, если те будут нагреваться?
6. На чем бы Вы посоветовали еще заострить внимание?
Если найдете время для ответов, буду рад Вашим замечаниям, советам и направлению в нужную сторону.